Printimi në një printer modern 3D kryhet duke përdorur një fije plastike të marrë nga materiale të ndryshme. Filamenti me cilësi të lartë për një printer 3D krijohet nga materiale harxhuese si ABS, PLA, HIPS. Përdorimi i lëndëve të para me cilësi të lartë i lejon prodhuesit të krijojnë materiale unike për sa i përket vetive operative dhe teknike, mbi bazën e të cilave mund të bëhen një sërë gjërash.
Materialet kryesore
Prodhimi i filamentit për një printer 3D bazohet më shpesh në dy materiale - plastike ABS dhe PLA (polilaktidi). Të dy materialet plotësojnë kërkesat e biodegradueshmërisë, biokompatibilitetit, termoplasticitetit dhe bazohen në burime të rinovueshme, përkatësisht misër dhe kallam sheqeri. Lënda e parë është ideale për një shumëllojshmëri të gjerë produktesh në industrinë mjekësore, ushqimore dhe industri të tjera.
Filamenti për printim në një printer 3D duhet të jetë i cilësisë së lartë në mënyrë që produkti përfundimtar të kënaqet me vetitë e performancës. Filamenti plastik për një printer 3d është një lloj lënde e parë më e përshtatshme për pajisje të tilla. Krahasuar me granulat, duke qenë se zëvendësohet lehtë, mund të printohet në disa ngjyra në të njëjtën kohë dhe konsumi i materialit është dukshëm më i ulët.
Veçoritë e prodhimit
Printimi 3D është shumë i shtrenjtë, për shkak të kostos së lartë të vetë materialeve harxhuese. Për të ulur koston e printimit, mjeshtrit po krijojnë pajisje portative për përdorim në shtëpi.
Kështu, ju mund të krijoni një fije për një printer 3D me duart tuaja shumë më lirë. Teknologjikisht, ky proces nuk është shumë i ndërlikuar, gjëja kryesore është të vëzhgoni regjimin e temperaturës dhe përmasat e caktuara të përzierjes. Në versionin standard, prodhimi i fillit kryhet në disa faza:
- Së pari përgatitet përzierja fillestare. Për të marrë një substancë me parametrat e dëshiruar, është e rëndësishme të përzieni përbërësit kryesorë në sasinë e duhur. Fijet fitojnë një hije të caktuar për shkak të shtimit të pigmenteve kimike të ngjyrosjes. Saktësia e përmasave është një garanci që ngjyra e fillit dhe, në të ardhmen, e vetë polimerit do të jetë e qëndrueshme.
- Po ngarkohet në bunker. Pas përgatitjes, përzierja futet në rezervuarin e shpërndarjes dhe më pas futet në ekstruder.
- Përgatitja e një mase homogjene. Të gjithë përbërësit e vendosur në ekstruder përzihen derisa të krijohet një masë plastike.
- Filament plastik i prodhuar për printer 3d. Një masë homogjene shtypet përmes një hundë të veçantë me një vidë. Ka një diametër të caktuar, i cili është i barabartë me trashësinë e fillit të ardhshëm.
- Fija ftohet dhe thahet. Plastika viskoze tashmë në formën e fijeve hyn në banjëme ujë që të ftohen. Ata gjithashtu fitojnë fleksibilitet. Nga ftohësi, filli i përfunduar futet përmes rrotullave speciale në tharëse, ku thahet nën ndikimin e ajrit të nxehtë.
Pas tharjes, filamenti për printerin 3D mbështillet në bobinë. Për shkak të fleksibilitetit, forcës, plasticitetit, është ideal për t'u përdorur në të gjitha llojet e printerëve. Diametri i fillit është i ndryshëm - 1.75 mm ose 3 mm, i cili ndryshon në varësi të grykave të përdorura në pajisje. Përdorimi i pigmenteve të ndryshme bën të mundur arritjen e një shumëllojshmërie zgjidhjesh me ngjyra për fillin e plastikës.
Filabot origjinal
Është e mundur të bëhen filamente nga plastika për një printer 3D, por për këtë ju duhet të krijoni ekstruderin tuaj. Si ta bëjmë këtë, ne do të tregojmë pak më vonë. Për më tepër, mënyra më e lehtë është të blini pajisje portative dhe celulare të gatshme, për shembull, Filabot Original. Kjo pajisje e prodhimit të filamentit të printerit 3D mund të prodhojë fije plastike me diametër 1mm, 75mm ose 3mm. Pajisja funksionon me një shumëllojshmëri të gjerë të plastikës - ABS, PLA dhe HIPS.
Pajisja punon me granula plastike, duke ju lejuar të kontrolloni temperaturën. Ekziston një filtër për të parandaluar hyrjen e ndotësve. Fuqia universale është e mjaftueshme për të përdorur pajisjen në shtëpi. Ngjyrat përdoren për të marrë ngjyra të ndryshme të fijeve. Në favor të zgjedhjes së kësaj pajisjeje flet produktiviteti i lartë i saj: duhen rreth 5 orë për të marrë një kilogram fije.
FilabotWee
Linja moderne e prodhimit të filamentit të printerit 3D përfaqësohet nga marka Filabot. Pajisjet me një kuti druri janë shumë më të lira dhe mund t'i blini si të gatshme ashtu edhe si një çantë për montimin e saj vetë. Ashtu si pajisja e përshkruar më sipër, kjo funksionon në bazë të llojeve të njohura të plastikës. Një gamë e gjerë ngjyrash arrihet duke përdorur ngjyra kokrrizore. Ju gjithashtu mund të shtoni fibër karboni të grimcuar në përzierje, e cila do të rrisë forcën e shufrës së përfunduar. Modeli është i pajisur me dy hundë të këmbyeshme, kështu që ju mund të prodhoni filament për një printer 3D me një diametër prej 1,075 ose 3 mm.
Filastruder
Në industrinë 3D, ekstruderi Filastruder është i njohur për montimin e tij të gjithanshëm, duke bërë të mundur që çdokush të bëjë fije plastike në shtëpi. I projektuar me kujdes dhe i lehtë për t'u përdorur, ky model është ideal për aplikimet e nxjerrjes.
Duke pasur një pajisje të tillë në shtëpi, mund të konfiguroni me duart tuaja krijimin e fijeve për printerët 3D. E vetmja paralajmërim është të zgjidhni saktë proporcionet e përbërësve të përdorur, ngjyrat. Në vetëm 12 orë funksionim, pajisja është në gjendje të prodhojë 1 kg filament, ndërsa produktiviteti përfundimtar varet nga parametra të tillë si diametri i grykës, temperatura e nxjerrjes dhe materialet e përdorura.
ekstruder Lyman
Kjo makinë është unike në atë që ishte një nga të parat që u përdor për të prodhuar shufra plastike. Vlen të përmendet se dizajni i pajisjeve fitoi çmimin kryesor nëKonkursi i Desktop Factory në 2013. Për shkak të thjeshtësisë ekstreme të dizajnit, vetë pajisjet doli të ishin më të lira në krahasim me analogët e tjerë. Një tjetër fakt interesant është se të gjitha udhëzimet janë në domenin publik. Mund të shkarkoni projekte dhe të krijoni një ekstruder për të bërë filament të printerit 3D në shtëpi.
Për prodhimin e pajisjeve shtëpiake
Shumë shpesh, ata që duan të punojnë me printera 3D fillojnë të krijojnë vetë pajisje për prodhimin e fijeve plastike në mënyrë që të ulin kostot e tyre. Në fakt, pajisje të tilla, pavarësisht nga kosto-efektiviteti dhe dobia e tyre, ende nuk janë aq të mira:
- fija mund të jetë me cilësi të ulët, trashësi të pamjaftueshme ose të pasaktë, gjë që do të ndikojë në deformimin e produktit përfundimtar ose edhe në pamundësinë e printimit;
- kur nxehet, plastika mund të lëshojë substanca të dëmshme që duhet të merren frymë si gjatë printimit ashtu edhe gjatë përpunimit të lëndëve të para;
- Riciklimi i plastikës së lyer nuk do të jetë i mundur pasi nuk do të dini përbërjen e plastikës dhe ngjyrës.
Ekstruderët "Bëji vetë" janë të vështira për t'u bërë plastike me cilësi të mirë. Prandaj, është më mirë të blini pajisje portative nga marka të besueshme.
Rreth mënyrave për të marrë fije të lirë
Për të prodhuar filament për një printer 3D, duhet të përdorni fishekë plastikë të gatshëm ABS. Por është shumë e shtrenjtë dhe e kushtueshme, kështu që në shtëpikushte, ju mund të krijoni material në bazë të një shishe plastike të zakonshme. Thelbi i ngjarjes është i thjeshtë:
- shishe PET e grimcuar në thekon;
- masa që rezulton nxehet derisa të arrijë pikën e shkrirjes;
- përmes vrimës së mekanizmit të ekstruderit, filli i diametrit të dëshiruar nxirret (maja është përgjegjëse për të);
- Filamenti plastik që rezulton ftohet nga rrjedha e ajrit dhe më pas mbështillet në një kazan.
Në përgjithësi, ngritja e prodhimit nuk është aq e vështirë sa duket. Është më e vështirë të gjesh materiale cilësore për ta bërë filamentin të fortë, të besueshëm, të sigurt dhe të përshtatshëm për aplikimet e printimit 3D.
Duke folur për riciklimin e plastikës. Në disa vende, po zhvillohen fushata të orientuara nga shoqëria për të ricikluar kapakët plastike. Shkencëtarët spanjollë propozojnë të krijojnë fije për printim prej tyre, pasi tapat e shisheve bazohen në polietileni termoplastik me densitet të lartë. Printimi 3D i bazuar në PET është një fenomen popullor që ju lejon të krijoni një alternativë ndaj plastikës PLA ose ABS me një kosto shumë të ulët. Vështirësia e vetme është se ky proces, me ekonominë e tij, është shumë i gjatë dhe do të duhet të punoni shumë për të krijuar fillin në sasinë e duhur.
